高純3D熱彎石墨製品的成型

高純3D熱彎石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬（péng）鬆的石墨材料。這並不是最終（zhōng）的目的。最終的目的是（shì）要製造出各種（zhǒng）用途的石墨製品來。如製成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序（xù），用機械的方法加工出各種規（guī）格、形狀和尺寸的石墨製品。目前成型方法有（yǒu）三種：（1）碾壓法（fǎ）；（2）模（mó）壓法；（3）擠壓法。 

一、碾壓（yā）成型法

主要用來壓（yā）製石墨紙箔或板材。分為（wéi）單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

1.單層平板連續碾（niǎn）壓法

這種碾壓法不用任何粘（zhān）結劑就可以將（jiāng）柔性石墨壓製成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

碾壓機結（jié）構（gòu）組成：裝（zhuāng）蠕（rú）蟲石墨的料鬥1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控製板材厚度的輥筒 6壓（yā）花或圖案輥（gǔn）筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥

工（gōng）作過程：高純石墨從料鬥進入給料裝置，落在輸送帶（dài）上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體（tǐ），並使未膨脹的石墨最後一次膨脹。然後將（jiāng）初步成型的（de）反材送入控製厚（hòu）度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最後經過切刀切割後，卷上成品筒（tǒng）。

2、單（dān）層平板碾壓法

單層平板碾壓，雖然壓板（bǎn）平整光滑，但是不（bú）能太厚。一次成型太厚時，其均勻性（xìng）和（hé）密（mì）度都（dōu）難（nán）以（yǐ）保證。為了（le）製成（chéng）厚板，采用（yòng）多層單板疊加（jiā），壓成多層複合板。每兩層（céng）之間要（yào）加粘結（jié）劑再碾壓成型。成型後要加（jiā）熱（rè）處理（lǐ），以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的（de）。

多（duō）層連續碾壓機工作（zuò）過程：由單板（bǎn）繞（rào）棍引出單板，經過粘結劑（jì）塗輥把兩麵土上（shàng）粘結劑後，與（yǔ）繞輥和單板相合，成為三和厚板（bǎn），進入輥的間（jiān）隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器（qì）中加熱烘幹。通過（guò）厚度控製輥，調整厚度達到規定尺寸，然後送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化後，在用加（jiā）壓輥最後加壓成（chéng）型。

所（suǒ）用連續碾壓級，能壓製0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優於單層碾壓機的，但是由於板厚也會帶來板材分（fèn）層剝離（lí）的缺點（diǎn），給使用帶（dài）來麻煩（fán）。產生的原因是壓製時氣體外溢留在（zài）夾層中間，妨礙了層間密切結合。改（gǎi）進的途徑是，解決壓製過程中的排氣問題。