電極的（de）主要優點，石墨加工帶您一起了解

石墨電極,主（zhǔ）要以石油焦、針（zhēn）狀焦為原料（liào），煤瀝青作（zuò）結合劑，經煆燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石（shí）墨化、機加工而製成，是在（zài）電弧（hú）爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱（rè）熔化的導體，根（gēn）據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。

石墨電（diàn）極的優點：

1：模具幾何形狀的日益（yì）複雜化以及產品（pǐn）應用的多（duō）元化導（dǎo）致對火花機的放電精確度要求（qiú）越來越高。石墨電極的（de）優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部（bù）分群基（jī）火花（huā）機客戶放棄（qì）了銅電極而改（gǎi）用（yòng）石墨（mò）電極。另外，有些特殊形狀的電極無法（fǎ）用銅製造，但石（shí）墨則（zé）較容易（yì）成型，而且銅電極較重，不適合加工大（dà）電極，這些因素都造成部（bù）分群（qún）基火花機客戶應用石墨電極。

2：石墨電極較容易加工，且（qiě）加工速度明顯快於銅電極。比如采用銑削工藝加工（gōng）石墨，其加工速度較其它（tā）金屬加工快2～3倍且不（bú）需要額外的人工處理，而（ér）銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工（gōng）中心製造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問（wèn）題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具（jù）和石（shí）墨可減（jiǎn）少刀具的磨（mó）損耗和銅（tóng）公的（de）破（pò）損。如（rú）果（guǒ）具體比較石墨電極與銅電極石墨（mò）電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在（zài）一般情況（kuàng）下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加（jiā）工時間大幅減少，同時也減少了製造成本（běn）。

3：石墨（mò）電極與（yǔ）傳統銅電極的設計（jì）不同。許多模具（jù）廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用（yòng）幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的（de）次數，單是這個（gè）原因，就足以在（zài）很大程度上提高（gāo）模具型腔的精度。 　　當然，模具（jù）廠由銅電極轉用（yòng）石墨電極（jí）後（hòu），首先應該清楚的是（shì）該如何使用石墨材料以（yǐ）及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表麵光潔度。如不增加時間和拋光的工序（xù），銅電極不可能製作出這樣的工件（jiàn）。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應（yīng）用程序（xù）下（xià）使用適當等級的石墨和電火花放電（diàn）參數才能（néng）達到理想的加工效果，若在使用石墨電（diàn）極的火花機上操（cāo）作人員使用與銅電極相同的參（cān）數，那麽（me）結果肯定是（shì）令（lìng）人失望的。如果要嚴格控製電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設於非損耗狀態（損耗少（shǎo）於1%），但銅電極則不使用。